[VIP第1年] 指数:3
GMP的中心指导思想是：食品质量是在生产过程中形成的,而不是检验出来的.因此必须强调预防为主,在生产过程中建立质量保证体系,实行质量保证,确保食品质量.GMP是食品生产质量管理控制的准则,它的内容可以概括为硬件、软件和人员.所谓GMP的硬件是指厂房与设施、设备等方面的规定；软件是指组织、规程、操作、卫生、记录、标准等管理规定；人员是指相关岗位需要合适的人员.GMP也是国际性食品生产质量控制和检查的依据,已成为国际公认和通行的从事食品生产所必须遵循的基本准则.生产过程中的每一步在GMP车间都有详细的记录和报告.深圳专业做gmp车间
GMP净化车间主要应用于生物制药、精密制造、医疗器械、食品、半导体、光电等行业.生物制药企业要求GMP的目标是确保建立科学、严格的无菌生产环境、工艺、操作和控制体系,以保证药品的生产质量.生物制药GMP净化车间设计标准：1：<药品制造质量管理条例>(1992年厚生劳动省修订);2：<制药行业洁净厂房设计规范>(1997)3：<药品生产管理条例()实施指南>(1992)4：<无尘车间设计规范>(1984)5：<采暖通风与空调设计规范>(GBJ19-87)6：<无菌医疗器械生产控制规范>(YY/T-0033-90)7：甲方提供的工艺平面图及其他相关技术资料;深圳gmp车间咨询医疗器械GMP净化车间的厂房设施应符合相关规定，包括面积、布局、装修等.
减少无尘空间体积的实用技术之一是建立无尘隧道或隧道式无尘室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净无尘工艺区空间缩小，风量减少.另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染.在同样的总风量下，可以扩大罩前无尘面积5~6倍.同时，还可通过无尘小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式.如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少无尘空间体积.
生物医药GMP净化车间工艺要求：1、一般生产区、管理区、人员换鞋区、男女主次更衣室、洗手、手消毒、洗衣房、风淋通道、洁净流道、物流货淋通道、注塑房,橡胶垫除尘,中间仓库,装配室、室内机房、室外机房、机房、后勤等。2.机房位于3楼一个空的原隔间，必须隔音防震3、冷却塔和冷却水泵位于三楼空中4、设备运行负荷满足地板承重要求。GMP净化车间净化空调系统1：压力：洁净车间内保持正压，室外保持10Pa静压2：气流配置：a.塔底回风至车间并连通。管道回风到机房，三级过滤系统3：天气数据(夏季空调：33℃;冬季通风：℃)4：计算室外夏季湿球：℃(相对：83℃%;夏季相对通风：70%;冬季空调：5℃;相对冬季空调：72%)5：新风量必须满足室内正压要求，工人不会感到不适，必须保证室内新风量>40M3/h。净化车间内应有良好的换气次数及新风量调节装置,以维持室内空气的清新度要求.
GMP的定义：企业为生产符合食品标准或食品法规的产品所必需遵循的、经食品卫生监督管理机构认可的强制性作业规范.其五大要素如下：人——包括组织机构、人员、培训.机——包含设施、设备的技术要求、安全操作、维护保养、状态标识、设备记录.料——包含物料管理基础、物料管理与生产.法——包括公司的各项规章制度、程序文件、文件使用等,涵盖企业管理的各个方面.环——环是指药品生产所处的整个环境,它包括外部环境卫生、生产工艺卫生及个人卫生等.无尘车间应确保空气流向符合GMP要求，通常是从洁净区向非洁净区的单向流动.深圳医院GMP车间供应商家
在GMP车间内，产品质量与安全始终是首要考虑的因素.深圳专业做gmp车间
GMP认证评估流程：1.包装供应商必须向GMI公司提交填写完毕的自我评估表.设计该自我评估表的目的是为了将不合格的认证供应商进行认证的机会减到比较低.,如符合低要求,他们将安排现场评估.3.一旦安排进行现场评估,则包装供应商必须访问targetpackagingprogram并下载测试页文件.4.包装供应商必须印刷测试文件,将其准备好以供GMI公司顾问现场考察时检查.,评估集中于四个包装生产类别:印前、制版、印刷和印后.每一个生产类别又分为很多子类,这些子类将按五个标准来衡量：程序文件、维护、操作能力、设备性能和培训.每一个标准按零到三(0~3)评分,其中零表示完全合格,一表示小缺陷,二表示大缺陷,三表示极严重缺陷..该表格在targetpackagingprogram网站上的“表单”标签下,可供您参考.7.根据GMI认证公司输入的数据,现场评估表会产生一个得分.深圳专业做gmp车间
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